Свечной фильтр

Описание товара

Свечной фильтр Lvda (фильтр-пресс свечного типа)

Свечной фильтр Lvda представляет собой полностью автоматизированное фильтровальное оборудование периодического действия с вертикально расположенными фильтрующими элементами (свечами) в напорном корпусе. Предназначен для осветления жидкостей, содержащих небольшое количество твёрдых примесей. Данный свечной фильтр отличается компактной конструкцией, высокой производительностью, возможностью выгрузки сухого фильтрационного осадка и разнообразными способами его обработки.

Схема работы свечного фильтра

Свечной фильтр представляет собой герметичный корпус, в котором размещены несколько пористых фильтрующих стержней (свечей). На внешнюю поверхность свечей нанесена фильтровальная ткань (или другой фильтрующий материал). В процессе работы насос подаёт суспензию в корпус фильтра, где жидкость проходит через фильтрующую среду в центральный канал пористых свечей и выводится через выход чистого фильтрата. До момента формирования фильтровального осадка (фильтр-кека) выходящий "чистый фильтрат" возвращается обратно на вход фильтра для циркуляционной фильтрации. После формирования осадка, обеспечивающего требуемое качество фильтрации, подаётся сигнал, и трёхходовой клапан направляет фильтрат уже не на рециркуляцию, а на следующую технологическую стадию — начинается нормальный режим фильтрации.

Особенности продукции

Конструкция свечного фильтра

1. Полностью герметичная фильтрация — отсутствие утечек и загрязнения окружающей среды;

2. Двойная конструкция фильтрующих элементов обеспечивает высокую пропускную способность;

3. Использование импульсного газа для обратной продувки и выгрузки осадка — лёгкое удаление осадка, подходит для вязких сред;

4. Возможность полностью автоматизированного управления рабочим процессом;

5. Возможность исполнения с паровой рубашкой для поддержания или повышения температуры жидкости, предотвращения застывания и обеспечения соответствия технологическим требованиям;

6. Возможность параллельного подключения двух и более фильтров в модульные комбинации для достижения большей производительности или обеспечения непрерывного производства.

Области применения

• Регенерация (извлечение) драгоценных металлов-катализаторов;

• Удаление активного угля после процессов обесцвечивания и адсорбции токсичных веществ;

• Производство диоксида титана (TiO₂);

• Улавливание пыли поликремния;

• Фильтрация отработанных кислот (плавиковой и азотной);

• Фильтрация различных добавок для пластмасс, топлив и смазочных материалов;

• Процессы фильтрации в тонкой химической и фармацевтической промышленности;

• Отделение отбеливающих агентов и активного угля от пищевых масел;

• Фильтрация оборотной воды в стекольной и керамической промышленности;

• Производство хлора и каустической соды (хлорная промышленность);

• Производство медной фольги;

• Закачка воды в нефтяные пласты (для поддержания пластового давления);

• Производство эпоксидных смол;

• Фильтрация суспензий при десульфуризации дымовых газов;

• Фильтрация жидкостей для травления стекла;

• Производство сахара;

• Производство меламина;

• Производство ПВХ;

• Производство вискозных волокон;

• Очистка сточных вод;

• Производство цеолитов;

• Производство печатных плат;

• Обесцвечивание и удаление угля при производстве глифосата;

• Тонкая фильтрация рассолов;

• Производство никеля.

  
  Техническое обслуживание и уход

  При необходимости проведения ремонта или при длительной остановке оборудования следует выполнять следующие операции:

  1. Порядок остановки

  Остановить фильтровальную систему, отключить все источники электропитания и сбросить давление внутри фильтра.

  2. Техническое обслуживание

  При длительной эксплуатации фильтра необходимо регулярно проводить его проверку.

  Запустите цикл ручной промывки и проверьте, работает ли фильтр нормально в течение фильтрационного цикла. Сравните перепад давления на фильтре до и после ручной промывки — убедитесь, что наблюдаются значительные изменения.

  Периодичность технического обслуживания фильтра определяется пользователем в зависимости от условий эксплуатации, режима работы и качества обрабатываемой воды